在生产过程中,砂石分离机的减速机发挥了很大的作用,但若不注意保养,其减速机磨损会给企业带来不必要的经济损失。事实上,减速器的工作寿命可以通过适当的维修和维护措施而得到相当的提高。那在砂石分离机中,减速器的保养方法是什么?
对于砂石分离机减速机如何保养才能更有效的使用,除了每天都要进行目测检查外,尤其是减速器的密封性。还要定期检查减速器的异常噪声和减速器的油位。
砂石分离机减速机运行200~300小时后,应进行二次换油,后期使用时应定期检查油品质量,若混有杂质或变质的油应及时更换。一般而言,对长时间连续工作的减速机,按运转5000小时或每年更换一次新油,长期停用的减速机,应在运转前换新油。在砂石分离机中,减速机应加入与原油相同的油,不能与不同牌号的油混用,牌号相同,粘度不同的油则允许混合使用,换油时要等减速机冷却下来并没有燃烧危险,但仍应保持温热,因为冷却后油的粘度变大,放油困难。
除成品堆皮带机外,所有系统均集成于一个完整的框架内,既保证了设备的完整性,又为维修和检验留出了适当的空间。高度的完整性易于在施工现场存储和运输,方便可靠。核心筛网系统采用搅拌机,搅拌原理,原料在搅拌筒中由螺旋叶片连续推动,物料间的摩擦作用力,作用强劲、自然、可靠。
砂石分离机的滚动筛筒水平放置,保证物料流在螺旋叶片间翻滚四次以上,使筛面反复滚动,充分分散筛分。其区别于大、小物料相互颗粒所引起的筛分、混合不完全现象,也不同于斜滚筛或斜振动筛造成的大料拖子振动的现象。